Новости 2015

Индукционный трубогиб - для производства легендарных ракетных двигателей

2015-08-05

Сочетание особого опыта ЗАО «Сервотехника» по созданию высокотехнологичной продукции с конструированием особого набора современных узлов станка-трубогиба, позволило создать уникальное решение, которое не снижает ресурс изогнутой детали, даже если данная деталь используется в особо-ответственных (трубы турбинных, ракетных двигателей) узлах и агрессивных средах, подверженных высокому и сверх-высокому давлению. Мало кто знает, но, например, перед самым пуском ракеты, когда уже дан обратный отсчёт, все технологические трубопроводы энергично продуваются азотом, чтобы "выгнать" оттуда инородные вещества или газы, которые по разным причинам могли там "нечаянно" оказаться. Нарушение подобных регламентов приводит к нештатным ситуациям вплоть до взрыва.

Точно контролировать параметры нагрева заготовки позволяет лазерный датчик с электронным управлением. Данное решение специально разработано «Сервотехникой» для локального контроля температуры заготовки с минимальной погрешностью. Лазерный контроль температуры со стеклянной оптикой позволяет точно рассчитать температуру нагрева заготовки и произвести изменение геометрии трубы с минимальным изменением радиуса, без перенакала поверхности трубы. Данная технология позволяет добиться наилучших условий по прочности материала, равномерному распределению нагрузок на сгибаемой поверхности, создав изделие (трубу нужной формы) с высокими показателями по надежности и ресурсу использования.

Технические характеристики станка

1. Диаметр изгибаемых труб 16…120 мм
2. Минимальная толщина стенки трубы 1,5мм
3. Минимальный радиус изгиба трубы 2D
4. Направление гибки правое, левое
5. Максимальная длина заготовки 6000мм
6. Максимальный ход каретки подачи трубы 3300мм
7. Рабочая скорость подачи трубы 0,1…5 мм/сек
8. Максимальное усилие подачи трубы 20000 кгс
9. Максимальное усилие на изгибочном ролике 20000 кгс
10. Плечо гиба 60…360мм
11. Суммарная мощность электродвигателей 11,5 кВт
12. Мощность привода подачи 5,4 кВт
13. Мощность установки ТВЧ: пол 100 кВт
потребляемая из сети 140 кВт
14. Частота рабочей установки ТВЧ 8000 Гц
15. Расход воды на охлаждение 4 м3/час 16. Габаритные размеры станка без УВЧ: длина 6700мм
ширина 2130мм
высота 1700мм
17. Вес станка без УВЧ 7300 кг
18. Привод подачи передней бабки Преобразователь частоты
19. Число управляемых координат Подача трубы, угол поворота, радиус гиба, подача передней бабки
20. Контроль температуры нагрева Пирометр, контроль и поддержание температуры 1000…1050 оС
21. Требования к охлаждению Рециркуляционная водяная система охлаждения по замкнутому циклу с очисткой воды
22. Показатели точности:
- по продольной подаче трубы – не более 0,1мм;
- по углу поворота оси трубы и углу гиба – не более 0,1 градуса.

Сотрудничество по производству и модернизации станков и оборудования от «Сервотехники» Совершенствование производственных процессов, в частности по загибу труб, является непростой, но освоенной и решенной задачей для «Сервотехники», разработан комплекс модулей под различные задачи для модернизации и запуска в эксплуатацию имеющегося у заказчиков производственного оборудования в кратчайшие сроки.

Кроме того, ЗАО «Сервотехника» производит надежные и доступные сервоприводы, модули перемещения, системы электронного управления сервоприводами, реализует широкую линейку редукторов, преобразователей частоты, синхронных/асинхронных двигателей, шаговые двигатели и прочее оборудование для производственных нужд. Совместная работа и закупки надежного оборудования в рамках официальных поставок от «Сервотехники» позволяет легко и быстро решать весь комплекс вопросов по модернизации существующих производственных мощностей и/или приобретению новых.

По желанию заказчика «Сервотехника» создаст и разработает индивидуальные производственные решения практически для любых задач, выполнив необходимые требования и соответствие уникальным характеристикам.

Другие новости категории